Scielo RSS <![CDATA[Revista Metalúrgica UTO]]> http://www.revistasbolivianas.org.bo/rss.php?pid=2078-559320160002&lang=en vol. num. 39 lang. en <![CDATA[SciELO Logo]]> http://www.revistasbolivianas.org.bo/img/en/fbpelogp.gif http://www.revistasbolivianas.org.bo <![CDATA[<b>Predicting the solubility of the Li2SO4.H20 using the Pitzer model</b>]]> http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932016000200001&lng=en&nrm=iso&tlng=en Resumen Durante una de las etapas de evaporación-cristalización de las salmueras del salar de Uyuni, cristaliza una mezcla de sales, ricas en <img border=0 width=62 height=17 src="../img/a01_figura20.gif">a partir de la cual se puede obtener <img border=0 width=34 height=16 src="../img/a01_figura21.gif">. En este trabajo se ha utilizado el modelo termodinámico de interacción iónica de Pitzer, para la predicción de la solubilidad del <img border=0 width=62 height=18 src="../img/a01_figura22.gif">en solución acuosa a 25 °C. Inicialmente se ha elaborado un programa en Excel para la estimación de parámetros del modelo de Pitzer, <img border=0 width=62 height=18 src="../img/a01_figura23.gif">, para soluciones de sales de electrolitos a partir de datos experimentales de coeficientes de actividad. Para soluciones acuosas de sulfato de litio los valores estimados son: 0,14344, 1,12698 y -0,00544 respectivamente. Posteriormente, para la predicción de la solubilidad, se ha elaborado otro programa en el que los datos de entrada son la constante del producto de solubilidad de la sal y los parámetros <img border=0 width=62 height=18 src="../img/a01_figura23.gif">. Para un valor K PS de 2,62 a 25 °C, y los parámetros anteriormente estimados, el valor calculado para la solubilidad del <img border=0 width=63 height=18 src="../img/a01_figura24.gif">es de 3,130 molal. El valor experimental es de 3,131 molal. Finalmente utilizando valores de parámetros del modelo de Pitzer y constantes del producto de solubilidad, reportados en la literatura técnica, se han calculado solubilidades para diferentes sales que constituyen la salmuera del Salar de Uyuni.<hr/>Abstract During one of the stages of evaporation-crystallization of the Uyuni salt lake brines, a mix of salt rich in Li2SO4.H20 crystallizes, from which it is possible to obtain Li2CO3. In this paper it has been used the thermodynamic model of ion interaction of Pitzer for predicting the Li2SO4.H2O solubility in aqueous solution at 25 °C. Initially a program in Excel for estimating the Pitzer model parameters for electrolytic salt solutions from experimental data of activity coefficients has been developed. For aqueous solutions of lithium sulphate the estimated values are: 0.14344, 1.12698 and -0.00544 respectively. Subsequently, for the prediction of the solubility, another program has been developed in which the input data is the constant of salt solubility product constant and the Pitzer parameters. For a KPS value of 2.62 at 25 °C and the parameters estimated above, the calculated value for the solubility of <img border=0 width=62 height=17 src="../img/a01_figura20.gif">is 3.130 molal. The experimental value is 3.131 molal. Finally, using Pitzer model parameters and solubility product constants reported in the literature, the solubility for different salts, which are part of the Uyuni salt lake brines, have been calculated.<hr/>Resumo Durante uma das fases de evaporação-cristalização das salmouras do salar de Uyuni, cristaliza uma mistura de sais ricas em Li2SO4.H20, a partir da qual pode-se obter Li2CO3. Neste artigo tem sido utilizado o modelo termodinâmico de interação iónica de Pitzer, para predizer a solubilidade de Li2SO4.H2O em solução aquosa a 25 °C. Inicialmente, foi desenvolvido um programa em Excel para estimar os parâmetros do modelo de Pitzer para soluções de sais de eletrólitos baseado nos dados experimentais dos coeficientes de atividade. Para soluções aquosas de sulfato de lítio os valores estimados são: 0,14344, 1,12698 e -0,00544 respectivamente. Subsequentemente, para a predição da solubilidade, outro programa foi desenvolvido no qual os dados de entrada são a constante de produto de solubilidade do sal e os parâmetros de Pitzer. Para um valor K PS de 2,62 a 25 ° Ce os parâmetros de Pitzer estimados anteriormente, o valor calculado para a solubilidade de <img border=0 width=62 height=17 src="../img/a01_figura20.gif">é 3,131 molal. O valor experimental é 3,131 molal. Finalmente, usando parâmetros do modelo Pitzer e constantes do produto de solubilidade relatados na literatura técnica, foram calculadas solubilidades para diferentes sais que constituem a salmoura do salar de Uyuni. <![CDATA[<b>Lateritic nickel and RKEF process Case of study</b>: <b>Onca Puma mine - Brazil</b>]]> http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932016000200002&lng=en&nrm=iso&tlng=en Resumen Los depósitos lateriticos de níquel tiene cada vez mayor importancia en la producción del metal níquel. Se utilizan procesos hidrometalúrgicos y pirometalúrgicos para la obtención del metal, pero la elección de la ruta tecnológica y del producto final depende directamente de las características de la mena a ser alimentada a la planta. El níquel lateritico saprolitico es la fuente principal para la producción de aleaciones Fe-Ni para la industria del acero. En el estudio realizado sobre níquel lateritico de Onça Puma, el níquel ocurre en la serpentina (lizardita-crisotila), esmectita (nontronita/saponita -montmorilonita) y clorita (chamosita \Fe/clinocloro -i/Mg). En las serpentinas con formula química Mg3Si 2O5(OH)4), Mg y Si están siendo substituidos con cantidades menores de Fe y Ni (tenor medio de 1,7% de níquel), formando soluciones sólidas de substitución. Los análisis químicos y la mineralogia del perfil laterítico de los saprolitos, establece que el proceso de extracción metalúrgica RKEF tiene las operaciones metalúrgicas necesarias para la obtención de aleaciones de hierro-níquel.<hr/>Abstract Lateritic nickel deposits are present greater importance in the production of nickel. Hydrometallurgical and pyrometallurgical processes are used to obtain this metal, but the choice of technological route and the final product depends directly on the ore characteristics feed to the plant. The saprolitic lateritic nickel is the main raw material for the production of Fe-Ni alloy to the steel industry. In the studies of lateritic nickel about Onca Puma mine, the ore occurs in serpentine (chrysotile-lizardite), smectite (nontronite/saponite - montmorillonite) and chlorite (chamosite T* Fe/clinochlore Mg \|/| The Mg and Si with chemical formula Mg3Si2O5 (OH)4 of serpentines are replaced by Fe and Ni, forming (average grade of 1.7% nickel) solid solution substitutions. The chemical analysis and the mineralogy of saprolite from lateritic profile indicate that metallurgical extraction process - RKEF are the unit operations necessary to produce iron-nickel alloys.<hr/>Resumo Os depósitos lateriticos de níquel estão apresentando cada vez mais maior importância na produção de níquel. Os processos hidrometalúrgicos e pirometalúrgicos são usados na obtenção desse metal, porem a escolha da rota tecnológica e do produto final depende diretamente das características do minério alimentado a usina. O níquel lateritico saprolitico é a materia prima principal para a produção de ligas de Fe-Ni para uso na industria do aço. Nos estudos realizados sobre níquel lateritico de Onça Puma, o níquel ocorre na serpentina (lizardita-crisotila), esmectita (nontronita/saponita -montmorillonita) e clorita (chamosita \Fe/Clinocloro >i,Mg). Nas serpentinas com formula química Mg3Si2O5(OH)4) o Mg e Si são substituidos com teores de Fe e Ni, formando (teor médio de 1,7% de níquel) soluções solidas de substituição. As analises químicas e a mineralogia do perfil laterítico para os saprolitos estabelece que o processo de extração metalúrgica RKEF apresenta as operações necessárias para produzir ligas de ferro-niquel. <![CDATA[<b>Removal of Sn and Sb from a concentrated sulfur complex Ag-Pb-Zn</b>]]> http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932016000200003&lng=en&nrm=iso&tlng=en Resumen El trabajo muestra los resultados obtenidos en la digestión de un concentrado complejo Ag-Pb-Zn con mezclas de Na2S y NaOH, que tiene en su mineralogía como minerales principales cilindrita y la franckeita, con el objetivo de solubilizar el Sn y el Sb para recuperar estos metales de la solución. Se ha estudiado el efecto de la temperatura, radio molar Na2S/Na2SESTEQUIOMETRICO, concentración de sulfuro de sodio y tiempo de digestión, sobre el grado de extracción de estos metales. Se han obtenido recuperaciones de antimonio de 95% y de estaño de 80%, con tiempos de digestión de 20 minutos, a una temperatura del proceso 80 X y un radio molar <img border=0 width=161 height=16 src="../img/a03_figura18.gif"><hr/>Abstract The paper shows the results of digestion of a concentrated complex of Ag-Pb-Zn with mixtures of Na2S and NaOH having in its mineralogy as main minerals: cylindrite and "frankeita", in order to solubilize the Sn and Sb to recover these metals of the solution. It has been studied the effect of the temperature, molar rate between <img border=0 width=124 height=16 src="../img/a03_figura19.gif">, sodium sulfide concentration and digestion time on the degree of extraction of these metals. Recoveries of 95% of antimony and 80% of tin were obtained with digestion times of 20 minutes, at a process temperature of 80 X process and within a molar rate Na2S/Na2Ssto ichi om etric of 2.<hr/>Resumo O trabalho apresenta os resultados da digestão de um concentrado complexo de Ag-Pb-Zn com misturas de Na2S e NaOH que tem na sua mineralogia como minerais principais: cilindrita e frankeita, a fim de solubilizar o Sn e Sb para recuperar estes metais da solução. Foi estudado o efeito da temperatura, a relação molar <img border=0 width=124 height=16 src="../img/a03_figura19.gif">, a concentração de sulfureto de sódio e tempo de digestão no grau de extração destes metais. Foram obtidas recuperações de 95% de antimônio e de estanho de 80%, com tempos de digestão de 20 minutos, numa temperatura do processo de 80 °C e num radio molar Na2S/Na2Sestequio métricode 2. <![CDATA[<b>Study of the grinding - classification circuit of the concentrator plantof the Colquiri Mining Enterprise</b>]]> http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932016000200004&lng=en&nrm=iso&tlng=en Resumen El trabajo muestra los resultados del estudio técnico del circuito de molienda-clasificación de la planta concentradora de la Empresa Minera Colquiri para incrementar la capacidad de tratamiento de la planta. El estudio efectuado en función de la eficiencia de clasificación, carga circulante y el enfoque de las características funcionales de rendimiento del molino SAG, ha permitido aumentar la capacidad de tratamiento hasta 58,33 t/h. Las pruebas metalúrgicas en laboratorio y en planta, muestran los siguientes resultados. La capacidad de planta concentradora aumenta significativamente hasta 58,33 t/h cuando el circuito de molienda clasificación trabaja en circuito abierto con parámetros muy específicos que se presentaron tales como: la dureza del mineral, incremento de potencia del motor del molino SAG que impide elevar la capacidad de tratamiento. Asimismo, el análisis de los resultados sugiere que es necesario aumentar la abertura del cedazo inferior del vibrador dúplex a 8 mm, al mismo tiempo aumentar el área total de la parrilla de descarga en el interior del molino SAG a un tamaño mayor a dos m² a objeto de controlar la potencia del motor del molino SAG.<hr/>Abstract This paper shows the results of the technical study of grinding-classification circuit of the concentrator plant of the Colquiri Mining Enterprise to increase the treatment capacity of the plant. The study in terms of classification efficiency, circulating load andfocus on thefunctional performance characteristics of the SAG mill, has led to increase the treatment capacity up to 58.33 ton/hour. The metallurgical tests at laboratory and plant show the following results. The concentrator capacity increases significantly to 58.33 ton/hour when the grinding circuit classification works in open circuit with very specific parameters that were presented such as ore hardness, increased motor power of the SAG mill which prevents increase capacity treatment. Also, analysis of the results suggest that it is necessary to increase the opening of the lower screen of the duplex vibrator to 8 mm, while increasing the total area of the grate discharge inside the SAG mill to a size larger than 2 m² in order to control the motor power of the SAG mill.<hr/>Resumo O artigo apresenta os resultados do estudo técnico do circuito de moagem-classificação da planta de concentração Empresa Minera Colquiri para aumentar a capacidade de tratamento da planta. O estudo feito em termos da eficiência de classificação, carregamento circulante e o enfoque das características funcionais de desempenho do moinho SAG, permitiu o aumento da capacidade de tratamento até 58,33 t/h. Os testes metalúrgicos no laboratório e nas plantas mostram os seguintes resultados. A capacidade da planta de concentração é aumenta significativamente até 58,33 t/h quando o circuito de moagem-classificação funciona em circuito aberto com parâmetros muito específicos que foram apresentados, tais como dureza do mineral, incremento da potência do motor do moinho SAG que evita aumentar a capacidade de tratamento. Além disso, a análise dos resultados sugere que é necessária aumentar a abertura do crivo do vibrador duplex até 8 mm, enquanto a área total da grelha de descarga dentro do moinho SAG deve ser aumentar para um tamanho maior do que 2 m² para o controle da potência do motor do moinho SAG. <![CDATA[<b>Removing defects in bronze parts by centrifugal casting</b>]]> http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932016000200005&lng=en&nrm=iso&tlng=en Resumen En piezas construidas con aleaciones de bronce se observan defectos muy acentuados, como rechupes y porosidades, defectos que pueden ser eliminados por la técnica de colada centrífuga. Se presenta el estudio de variables de un proceso de colada de bronce utilizando ésta técnica, mediante un diseño factorial a dos niveles con variables temperatura de colada, composición de la aleación y velocidad de rotación. Los mejores resultados se han presentado a una temperatura de colada de 1.100 °C, para composiciones de 80% de cobre, 20% de estaño y 90% de cobre y 10% de estaño, y una velocidad de 1.600 rpm en ambos casos.<hr/>Abstracts In pieces with are constructed with bronze alloys there are very pronounced effects such as shrinkage cavities and porosities, defects, which can be eliminated by the centrifugal casting technique. It is presented the study of variables in a bronze casting process using this technique, with a two levels factorial design with variables such as: casting temperature, alloy composition and rotation speed. The best results have been presented to a casting temperature of 1100 X for compositions of80% copper, 20% tin and 90% copper, 10% tin and with a speed of 1600 rpm in both cases.<hr/>Resumo Nas peças construídas com ligas de bronze se observam efeitos muito pronunciados, tais como cavidades de contração e porosidade, defeitos que podem ser eliminados por meio da técnica de fundição centrífuga. Se apresenta o estudo das variáveis de um processo de fundição de bronze utilizando esta técnica, mediante um programa fatorial em dois níveis, com variáveis: temperatura de colada, composição da liga e velocidade de rotação. Os melhores resultados foram obtidos com uma temperatura de colada de 1.100 X para as composições de 80% de cobre, 20% de estanho e 90% de cobre, 10% de estanho e uma velocidade de 1.600 rpm, em ambos casos. <![CDATA[<b>XIII Congreso Internacional de Metalurgia y Ciencia de los Materiales</b>]]> http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932016000200006&lng=en&nrm=iso&tlng=en Resumen En piezas construidas con aleaciones de bronce se observan defectos muy acentuados, como rechupes y porosidades, defectos que pueden ser eliminados por la técnica de colada centrífuga. Se presenta el estudio de variables de un proceso de colada de bronce utilizando ésta técnica, mediante un diseño factorial a dos niveles con variables temperatura de colada, composición de la aleación y velocidad de rotación. Los mejores resultados se han presentado a una temperatura de colada de 1.100 °C, para composiciones de 80% de cobre, 20% de estaño y 90% de cobre y 10% de estaño, y una velocidad de 1.600 rpm en ambos casos.<hr/>Abstracts In pieces with are constructed with bronze alloys there are very pronounced effects such as shrinkage cavities and porosities, defects, which can be eliminated by the centrifugal casting technique. It is presented the study of variables in a bronze casting process using this technique, with a two levels factorial design with variables such as: casting temperature, alloy composition and rotation speed. The best results have been presented to a casting temperature of 1100 X for compositions of80% copper, 20% tin and 90% copper, 10% tin and with a speed of 1600 rpm in both cases.<hr/>Resumo Nas peças construídas com ligas de bronze se observam efeitos muito pronunciados, tais como cavidades de contração e porosidade, defeitos que podem ser eliminados por meio da técnica de fundição centrífuga. Se apresenta o estudo das variáveis de um processo de fundição de bronze utilizando esta técnica, mediante um programa fatorial em dois níveis, com variáveis: temperatura de colada, composição da liga e velocidade de rotação. Os melhores resultados foram obtidos com uma temperatura de colada de 1.100 X para as composições de 80% de cobre, 20% de estanho e 90% de cobre, 10% de estanho e uma velocidade de 1.600 rpm, em ambos casos. <![CDATA[<b>Resúmenes</b>]]> http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932016000200007&lng=en&nrm=iso&tlng=en Resumen En piezas construidas con aleaciones de bronce se observan defectos muy acentuados, como rechupes y porosidades, defectos que pueden ser eliminados por la técnica de colada centrífuga. Se presenta el estudio de variables de un proceso de colada de bronce utilizando ésta técnica, mediante un diseño factorial a dos niveles con variables temperatura de colada, composición de la aleación y velocidad de rotación. Los mejores resultados se han presentado a una temperatura de colada de 1.100 °C, para composiciones de 80% de cobre, 20% de estaño y 90% de cobre y 10% de estaño, y una velocidad de 1.600 rpm en ambos casos.<hr/>Abstracts In pieces with are constructed with bronze alloys there are very pronounced effects such as shrinkage cavities and porosities, defects, which can be eliminated by the centrifugal casting technique. It is presented the study of variables in a bronze casting process using this technique, with a two levels factorial design with variables such as: casting temperature, alloy composition and rotation speed. The best results have been presented to a casting temperature of 1100 X for compositions of80% copper, 20% tin and 90% copper, 10% tin and with a speed of 1600 rpm in both cases.<hr/>Resumo Nas peças construídas com ligas de bronze se observam efeitos muito pronunciados, tais como cavidades de contração e porosidade, defeitos que podem ser eliminados por meio da técnica de fundição centrífuga. Se apresenta o estudo das variáveis de um processo de fundição de bronze utilizando esta técnica, mediante um programa fatorial em dois níveis, com variáveis: temperatura de colada, composição da liga e velocidade de rotação. Os melhores resultados foram obtidos com uma temperatura de colada de 1.100 X para as composições de 80% de cobre, 20% de estanho e 90% de cobre, 10% de estanho e uma velocidade de 1.600 rpm, em ambos casos. <![CDATA[<strong>Noticias de la Carrera</strong>]]> http://www.revistasbolivianas.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2078-55932016000200008&lng=en&nrm=iso&tlng=en Resumen En piezas construidas con aleaciones de bronce se observan defectos muy acentuados, como rechupes y porosidades, defectos que pueden ser eliminados por la técnica de colada centrífuga. Se presenta el estudio de variables de un proceso de colada de bronce utilizando ésta técnica, mediante un diseño factorial a dos niveles con variables temperatura de colada, composición de la aleación y velocidad de rotación. Los mejores resultados se han presentado a una temperatura de colada de 1.100 °C, para composiciones de 80% de cobre, 20% de estaño y 90% de cobre y 10% de estaño, y una velocidad de 1.600 rpm en ambos casos.<hr/>Abstracts In pieces with are constructed with bronze alloys there are very pronounced effects such as shrinkage cavities and porosities, defects, which can be eliminated by the centrifugal casting technique. It is presented the study of variables in a bronze casting process using this technique, with a two levels factorial design with variables such as: casting temperature, alloy composition and rotation speed. The best results have been presented to a casting temperature of 1100 X for compositions of80% copper, 20% tin and 90% copper, 10% tin and with a speed of 1600 rpm in both cases.<hr/>Resumo Nas peças construídas com ligas de bronze se observam efeitos muito pronunciados, tais como cavidades de contração e porosidade, defeitos que podem ser eliminados por meio da técnica de fundição centrífuga. Se apresenta o estudo das variáveis de um processo de fundição de bronze utilizando esta técnica, mediante um programa fatorial em dois níveis, com variáveis: temperatura de colada, composição da liga e velocidade de rotação. Os melhores resultados foram obtidos com uma temperatura de colada de 1.100 X para as composições de 80% de cobre, 20% de estanho e 90% de cobre, 10% de estanho e uma velocidade de 1.600 rpm, em ambos casos.